PVD, IP, DLC, 시계 케이스 처리의 용어를 이해합니까?
PVD, IP 및 DLC는 현재 시계를 더 독특하게 만들 수 있는 세 가지 인기 있는 케이스 가공 방법과 표면 경도, 강도 및 내마모성을 향상시키는 추가 역할을 하는 가공 기술입니다.
1, 물리적 기상 증착(PVD)
PVD는 Physical Vapor Deposition의 약자로 진공환경에서 생산되는 현대식 도금기술로 케이스 공작물을 전극에 올려놓고 가스방전방식으로 도금할 물질을 이온화 하는 방식으로,
전기장의 가속 후 도금되는 기체 물질과 이온화 과정의 반응 물질이 증착되어 케이스 표면에 부착됩니다. PVD 기술의 장점은 도금 과정에서 환경적으로 유해한 오염 물질이 발생하지 않고 태양광 및 기타 관련 요인의 영향을 받지 않고 완제품의 색상을 장기간 유지할 수 있으며 도금체의 내식성이 우수하다는 것입니다. 또한 강화; 그러나 PVD 케이스가 긁히거나 매우 단단한 물체에 부딪히면 밑에 있는 금속이 여전히 노출될 수 있습니다. 현재 시계 업계의 대부분의 PVD 케이스는 스포츠 시계에 인기있는 검은 색으로 만들어집니다. 동시에 브랜드는 중국과 같은 대규모 시장의 수요를 충족하기 위해 PVD 기술을 위한 골드 또는 로즈 골드와 같은 더 많은 색상 옵션을 점진적으로 개발하여 일반적으로 스테인리스 스틸로 만들어진 시계 본체를 더 매력적으로 만들고 많은 중저가 밴드 또는 패션 브랜드의 주요 시계 케이스 처리 기술.
2, IP 이온 도금
IP는 Ion Plating의 약자로 실제로는 PVD 기술을 좀 더 세분화하여 분류한 것으로, 일반적으로 물리기상증착은 생산공정의 세부내용에 따라 진공증착법, 스퍼터링법, 이온도금법(IP)으로 나눌 수 있습니다. 주요 단점은 도금의 두께가 고르게 분포되기 어렵다는 것이지만 도금 전후에 즉각적인 차이를 만들 수 있다는 것입니다. 예를 들어 IP 도금 케이스의 피부 친화성은 스테인리스 스틸 단독의 피부 친화성보다 우수하므로 예를 들어, IP 도금 케이스의 피부 친화도는 스테인리스 스틸 단독보다 우수하여 착용자의 불편함을 줄입니다. 이온 도금 기술을 사용하는 일본 시계 제조업체의 비율은 시계 산업에서 상대적으로 높습니다. 스위스 브랜드는 일반적으로 PVD 기술 내에서 처리 유형을 덜 강조하기 때문입니다. 그러나 PVD 기술이든 IP 기술이든 중저가 모델을 위한 스테인리스 스틸 시계의 매력을 높이는 방법입니다.
3、Damond-Like Carbon 도금 재료
DLC는 다이아몬드 라이크 카본을 의미합니다. 특별한 해명이 필요한 부분은 전기도금 기술이 아니라 실제로 PVD 기술의 과정에서 도금되는 물질이라는 점이다. 일반적으로 PVD 도금에 사용되는 탄화티타늄이나 산화티타늄과는 달리 DLC는 일종의 무도금이다. 다이아몬드(3차원 구조)와 흑연(평탄) 사이의 결정질 탄소 원소 고경도, 고탄성률, 저마찰계수 등의 특성을 가지고 있습니다. 따라서 DLC를 PVD 기술용 도금재로 사용하려는 시계 제작자의 의도 케이스의 깊이를 강화하고 얇고 가벼운 도금으로 다이아몬드 등급에 가까운 효과를 얻으려면 도금된 재료의 탄소 특성으로 인해 DLC PVD 기술로 만든 시계는 외관상 항상 검은색입니다. , 시계의 외관을 향상시키는 데는 실용성을 높이는 것만큼 효과적이지 못하지만, 이는 종종 시계의 비용과 가격에 반영됩니다.