ПВД, ИП, ДЛЦ, вы понимаете терминологию обработки корпусов часов?
PVD, IP и DLC в настоящее время являются тремя популярными методами обработки корпуса, которые могут не только сделать часы более уникальными, но и навыки обработки, которые играют дополнительную роль в повышении твердости поверхности, прочности и износостойкости.
1. Физическое осаждение из паровой фазы (PVD).
PVD — это аббревиатура Physical Vapor Deposition, современная технология нанесения покрытия, которая производится в вакуумной среде, заготовка корпуса помещается на электрод, а наносимый материал ионизируется методом газоразрядного покрытия.
после ускорения электрического поля покрываемый газообразный материал и реакционный материал в процессе ионизации будут осаждаться и прикрепляться к поверхности корпуса. Преимущества технологии PVD заключаются в том, что в процессе гальванического покрытия не образуются вредные для окружающей среды загрязняющие вещества, цвет готового изделия может сохраняться в течение длительного времени, не подвергаясь воздействию солнечного света и других сопутствующих факторов, а также повышается коррозионная стойкость покрытого покрытия. также усилился; однако, если корпус с PVD-покрытием поцарапан или ударен чрезвычайно твердыми предметами, металл под ним все равно может быть обнажен. В настоящее время большая часть корпусов с PVD-покрытием в часовой индустрии изготавливается черного цвета, популярного для спортивных часов; в то же время бренды постепенно разрабатывают больше вариантов цвета, таких как золото или розовое золото для технологии PVD, чтобы удовлетворить спрос крупных рынков (таких как Китай), что делает корпус часов, обычно изготовленный из нержавеющей стали, более привлекательным и становится Основная технология обработки корпуса часов во многих средних ценовых диапазонах или модных брендах.
2. Ионное покрытие IP
IP сокращенно от Ion Plating, что на самом деле является более подробной классификацией технологии PVD, и обычно физическое осаждение из паровой фазы можно разделить на вакуумное испарение, распыление и ионное покрытие (IP) в зависимости от деталей производственного процесса. Основным недостатком является то, что толщину покрытия трудно распределить равномерно, но это все равно может иметь непосредственное значение до и после покрытия, например, корпус с IP-покрытием безопаснее для кожи, чем корпус из одной только нержавеющей стали, поэтому Например, корпуса с IP-покрытием более безопасны для кожи, чем корпуса из нержавеющей стали, что снижает дискомфорт для пользователя. Доля японских часовщиков, использующих технологию ионного покрытия, в часовой промышленности относительно высока, поскольку швейцарские бренды обычно уделяют меньше внимания типу обработки в рамках технологии PVD; однако, будь то технология PVD или IP, это качественный способ подчеркнуть очарование часов из нержавеющей стали для моделей средней и низкой цен.
3. Алмазоподобный углеродный материал
DLC означает алмазоподобный углерод. Часть, которая требует специального пояснения, заключается в том, что это не метод гальванического покрытия, а на самом деле материал, покрытый в процессе технологии PVD, в отличие от карбида титана или оксида титана, которые обычно используются при нанесении PVD-покрытия, DLC представляет собой своего рода не- кристаллический углеродный элемент между алмазом (с трехмерной структурой) и графитом (с плоской). Его характеристики включают высокую твердость, высокий модуль упругости, низкий коэффициент трения и т. д. Поэтому часовщик намерен использовать DLC в качестве материала покрытия для технологии PVD. Очевидно: для усиления защиты корпуса и достижения эффекта, близкого к алмазному, за счет тонкого и легкого покрытия. Из-за углеродистой природы материала покрытия часы, изготовленные с использованием технологии DLC PVD, всегда имеют черный цвет. , что не так эффективно улучшает внешний вид часов, как повышает их практичность, часто отражается на стоимости и цене часов.